氧化鎂法脫硫

  一、  氧化鎂－七水硫酸鎂濕法脫硫技術(shù)是ESSE在傳統(tǒng)脫硫技術(shù)的基礎上，經(jīng)過深入調(diào)研，自主研發(fā)的一種性能先進、技術(shù)成熟、經(jīng)濟性好、適合我國國情的先進脫硫技術(shù)。在國家提倡可持續(xù)發(fā)展、提倡循環(huán)經(jīng)濟、提倡節(jié)約型社會的今天，氧化鎂－七水硫酸鎂濕法脫硫技術(shù)憑借一次性投資少、運行費用低、副產(chǎn)品經(jīng)濟價值高等諸多優(yōu)點在眾多脫硫技術(shù)中脫穎而出。

二、氧化鎂－七水硫酸鎂濕法脫硫反應機理：

      氧化鎂－七水硫酸鎂濕法脫硫的機理是氧化鎂與水反應生成氫氧化鎂，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進 行酸堿中和反應，生成亞硫酸鎂，亞硫酸鎂被強制氧化轉(zhuǎn)化成硫酸鎂，再制成七水硫酸鎂。脫硫過程中發(fā)生的主要化學反應有：

主要原理：Mg(OH)2 + SO2→ MgSO3 + H2O 

          MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4  

                                                                                     氧化金屬物技術(shù)介紹
        次氧化鋅是金屬氧化物脫硫劑的一種，主要成分是氧化鋅、氧化鉛，在有色冶煉行業(yè)，金屬氧化物為現(xiàn)成的中間產(chǎn)品，脫硫后的脫硫渣還可以返回金屬冶煉系統(tǒng)，金屬氧化物是最節(jié)省運行成本的脫硫劑。
        氧化鋅、氧化鉛屬于在水中一定溶解度的金屬氧化物，對SO2具有一定的吸收能力。用含氧化鋅、氧化鉛物料配制成漿液，在吸收設備中與SO2煙氣充分接觸，與SO2和水反應。

       氧化鋅脫硫技術(shù)是將含ZnO的粉料加水或工藝中返回的脫硫渣的洗液配制成懸浮液，在吸收設備中與煙氣中SO₂反應，將煙氣中的SO₂主要以亞硫酸鋅（還有亞硫酸氫鋅、硫酸鋅）的形式予以脫除

一、基本原理

氧化鋅脫硫技術(shù)是將含ZnO的粉料加水或工藝中返回的脫硫渣的洗液配制成懸浮液，在吸收設備中與煙氣中SO₂反應，將煙氣中的SO₂主要以亞硫酸鋅（還有亞硫酸氫鋅、硫酸鋅）的形式予以脫除。吸收后的副產(chǎn)物亞硫酸鋅經(jīng)空氣氧化或熱分解或酸分解處理，最終可生產(chǎn)硫酸鋅、電解鋅和硫酸（或液態(tài)二氧化硫）等產(chǎn)品。

1、次氧化鋅漿液在吸收塔內(nèi)與煙氣中SO₂接觸時，發(fā)生如下主要脫硫反應：

ZnO+SO₂+5/2H₂O==ZnSO₃·5/2H2O               （1）

也可生成可溶性的Zn(HSO₃)，反應為：

ZnSO₃+SO₂+H₂O== Zn（HSO₃）₂                   （2）

Zn（HSO₃）₂可與ZnO反應，生成ZnSO₃·5/2H₂O，反應為：

ZnO+ Zn（HSO₃）₂ +4H₂O==2ZnSO₃·5/2H₂O （3）

2、脫硫過程次要反應

由于煙氣中存在氧氣，部分ZnSO₃和Zn（HSO₃）₂被氧化：

ZnSO₃+1/2O₂==ZnSO₄                                        (4)

Zn(HSO₃)₂+O₂==ZnSO₄+H₂SO₄                          (5)

如果在合適的設備中鼓入空氣，利用空氣中的O₂ 可按照反應（4）、（5）將ZnSO₃和

Zn（HSO₃）₂氧化為ZnSO₄。

二、優(yōu)點

1． 投資少

可利用工廠原有的一些生產(chǎn)設備（如硫酸鋅凈化、電解系統(tǒng)、鋅精礦沸騰焙燒爐、SO₂制酸系統(tǒng)等）作為脫硫副產(chǎn)品的回收設備，脫硫部分投資少。

2． 運行費用低

用冶煉廠自己的中間產(chǎn)物——氧化鋅煙灰脫硫，可省去脫硫劑費用支出（在其他脫硫法中脫硫劑費用占總運行費用的60%以上），只需吸收和過濾工序中的動力、維修、工資等費用。

3． 不產(chǎn)生二次污染

煙灰中的鋅和煙氣中SO₂以產(chǎn)品回收，不產(chǎn)生二次污染。

     本公司致力于工業(yè)鍋爐煙氣脫硫、燒結(jié)機煙氣脫硫、回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫、多膛爐煙氣脫硫及其他冶金窯爐等含硫高、成分復雜的煙氣治理的技術(shù)開發(fā)。可以廣泛應用于電力、石化、有色冶金、化工等行業(yè)，對高濃度二氧化硫煙氣有較強的針對性且能勝任各種工況下的煙氣脫硫。有占地面積小、投資省、運行費用低等特點。